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超純水設(shè)備初次調(diào)試硬度超標(biāo)，主要有以下原因
1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
　　(1)中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求;
　　(2)是否忘記裝O形密封圈;
　　(3)O形密封圈是否破損;
　　(4)中心管是否破損或有裂紋。
　　2、原水硬度指標(biāo)數(shù)值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進(jìn)水硬度要求<8mmol/L。
　　3、軟化水運(yùn)行流速太快。嚴(yán)禁長時間在設(shè)備允許的最大流速下工作，注：GB/T18300中規(guī)定順流再生固定床的運(yùn)行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴(yán)禁在此流速下長期工作。
　　4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
　　5、未使用大粒工業(yè)軟水鹽。
　　6、全自動軟化水控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟化水口與廢水口同時出水。
已投入運(yùn)行的超純水設(shè)備出水硬度超標(biāo)，主要有以下原因
        1、樹脂軟化再生周期設(shè)定過大，或軟化水流量計(jì)故障造成計(jì)量不準(zhǔn)，使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生，致使超過標(biāo)準(zhǔn)的硬水注入軟化水水箱。
　　2、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。
　　3、原水水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項(xiàng)都可造成該次樹脂再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟化水箱水質(zhì)。
　　4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成離子交換樹脂再生效果不佳。
　　5、操作失誤，在離子交換樹脂再生過程中關(guān)閉原水閥，旁通球閥打開或漏水。
　　6、離子交換樹脂中毒失去交換能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。