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一、生物膜法
廢水的生物膜處理過程是用人為，優(yōu)化微生物菌群、原生及后生動物等微信動物在載體上附著生長的條件，形成生物膜，通過同廢水中的底物不斷接觸，借吸附、傳質(zhì)、生物代謝等活動對廢水進(jìn)行凈化。生物膜法主要用于去除廢水中溶解性有機(jī)污染物，對水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行管理方便，是工業(yè)廢水處理中被廣泛采用的生物處理方法之一

生物膜法處理過程具有如下特征：

（１）對環(huán)境條件適應(yīng)能力強(qiáng)  生物膜中的微生態(tài)結(jié)構(gòu)完善，微生物生存環(huán)境穩(wěn)定，故生物膜反應(yīng)器對廢水的水質(zhì)、水量的沖擊負(fù)荷耐受能力較強(qiáng)。生物膜對環(huán)境的強(qiáng)適應(yīng)能力還表現(xiàn)為對低水溫和低濃度廢水的適應(yīng)性，適于在寒冷地區(qū)應(yīng)用和廢水的深度處理。
（２）污泥沉降性好  由生物膜上脫落下來的衰老生物膜所含的生物成分較多，密度較大，而且污泥顆粒個體較大，沉降性能良好，易于固液分離。
（３）處理效能穩(wěn)定  生物膜中微生態(tài)結(jié)構(gòu)豐富，微生物量大、活性較強(qiáng)，能提供多種污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化和降解途徑，處理效能穩(wěn)定。

（４）易于維護(hù)和管理  由于生物膜反應(yīng)器不需要污泥回流，微生物附著生長，即使絲狀菌大量生長，也不會導(dǎo)致污泥膨脹，易于維護(hù)和管理。

（一）生物接觸氫化法

１、生物接觸氧化池的構(gòu)造
生物接觸氧化法較為廣泛地應(yīng)用在中小型工業(yè)廢水處理中，已形成較為定型的生物接觸氧化池。
典型的生物接觸氧化池由填料層、進(jìn)出水裝置、布?xì)庋b置和排泥裝置組成。生物填料是生物接觸氧化池的關(guān)鍵組成部分。要求填料的比表面積大、空隙率大、水力阻力小、強(qiáng)度大、化學(xué)和生物穩(wěn)定性好、能經(jīng)久耐用、價格低廉。至今生物接觸氧化填料已從最初采用塑料硬性填料、軟性纖維填料發(fā)展為組合填料、彈性立體填料和懸浮填料等
2、工藝設(shè)計參數(shù)
生物接觸氧化池工藝設(shè)計主要內(nèi)容是確定池子的有效容積和尺寸、填料體積、供氣量和空氣管道系統(tǒng)計算等。目前一般是根據(jù)容積有機(jī)負(fù)荷率計算池子容積。對于工業(yè)廢水，最好通過試驗(yàn)確定有機(jī)負(fù)荷率，也可審慎地采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
生物接觸氧化池的填料有效高度一般為３m左右，由此可按池子容積確定池體表面積及尺寸。

（二） 曝氣生物濾池

　　新一代的曝氣生物濾池是近１０余年來開發(fā)的一種廢水生物處理技術(shù)。它是集生物降解、固液分離于一體的污水處理設(shè)施。
曝氣生物濾池底部設(shè)承托層，其上部則是濾池的填料層。在承托層設(shè)置曝氣用的空氣管及空氣擴(kuò)散裝置，處理水集水管兼作反沖洗水管也設(shè)置在承托層內(nèi)。廢水從池上部進(jìn)入池體，并通過由填料組成的濾層，在填料表面由微生物棲息形成生物膜。在廢水流過濾層的同時，由池下部通過空氣管向?yàn)V層進(jìn)行曝氣，空氣從填料的間隙上升，與下向流的廢水相向接觸，空氣中的氧轉(zhuǎn)移到廢水中，向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和豐富的有機(jī)物。在微生物的新陳代謝作用下，有機(jī)污染物被降解，廢水得到處理。廢水中的懸浮物及由于生物膜脫落形成的生物污泥，被填料所截留。當(dāng)濾層內(nèi)的截污量達(dá)到某種程度時，對濾層進(jìn)行反沖洗，反沖水通過反沖水排放管排出。
曝氣生物濾池的工藝設(shè)計內(nèi)容是確定濾床總體積、面積和高度。通常，負(fù)荷率是影響處理效率的主要因素。可以按負(fù)荷率進(jìn)行設(shè)計計算，或經(jīng)過試驗(yàn)后用經(jīng)驗(yàn)公式計算。生物濾池的負(fù)荷率包括有機(jī)負(fù)荷［kgBOD5／（m３·d）］、水力負(fù)荷［m３／（m３·d））和表面水力負(fù)荷［m３／（m２·d）］等。

工業(yè)廢水處理中經(jīng)常采用有機(jī)負(fù)荷計算濾床總體積。在計算時，應(yīng)注意采用的有機(jī)負(fù)荷應(yīng)與設(shè)計處理效率相應(yīng)。如沒有同類型工業(yè)廢水處理可以借鑒，則應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定其設(shè)計負(fù)荷率。試驗(yàn)性生物濾池的濾料和濾床高度應(yīng)與實(shí)際工程相一致。影響曝氣生物濾池處理效率的因素很多，除負(fù)荷率之外，還有廢水濃度、溫度、濾料特性和濾床高度。對于有回流的濾池，則還有回流比。

二、膜生物反應(yīng)器（MBR）
膜生物反應(yīng)器（ Membrane biological reactor，MBR）是將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合而形成的一種新型高效廢水處理技術(shù)。膜的作用是替代二沉池，將生物體截留在生物反應(yīng)器中，使反應(yīng)器保持高濃度的生物體（MLSS＞１００００mg／L）。使用的膜通常為微濾膜或超濾膜，膜的類型有管式、中空纖維和平板式，其孔隙尺寸為０．１～０．３чm。對于為從廢水中去除污染物而需要較長的固體停留時間的情況，膜生物反應(yīng)器（MBR）是可取的生物處理工藝。 
同常規(guī)工藝相比，MBR具有以下特點(diǎn)。
（1）處理效率高。MBR工藝不僅能高效地進(jìn)行固液分離，而且能有效地去除病原微生物。　　
（2）富集的生物濃度高。生物反應(yīng)器內(nèi)可以富集高微生物濃度，MLSS高于常規(guī)處理工藝。
（3）提高大分子有機(jī)物的降解率。高濃度活性污泥的吸附與長時間的接觸，使分解緩慢的大分子有機(jī)物的停留時間變長，降解率提高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。（４）即使污泥膨脹亦不影響出水水質(zhì)。由于過濾分離機(jī)理，即使出現(xiàn)污泥膨脹，依靠膜的過濾截留作用，也不影響出水水質(zhì)。
（５）剩余污泥量少。MBR工藝實(shí)現(xiàn)了SRT和HRT的分離，SRT很長，污泥濃度高，生物反應(yīng)器起到了污泥好氧消化池的作用，剩余污泥量少。
（６）實(shí)現(xiàn)自動控制。MBR工藝結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)一體化自動控制。    （７）操作靈活。MBR膜組件化設(shè)計，能夠使工藝操作具有較大的靈活性和適應(yīng)性。
MBR存在的主要缺點(diǎn)是：膜的一次投資高；運(yùn)行中存在膜污染，需要對膜進(jìn)行定期清洗；膜污染造成的堵塞會影響膜的使用壽命
（一）一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器，這種膜生物反應(yīng)器是將膜組件放置在生物反應(yīng)器內(nèi)部，曝氣器設(shè)置于膜組件的正下方。曝氣裝置的功能一是供氧，二是在空氣攪動的作用下，使膜表面產(chǎn)生紊流，膠體顆粒被迫離開膜表面，減緩膜的堵塞。
　　一體式膜生物反應(yīng)器的特點(diǎn)如下。
（1）結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。
（２）工作壓力小，動力消耗小。一體式膜生物反應(yīng)器每立方米出水的動力消耗為０．２－０．４kW·h，約是分置式的１／１０，運(yùn)行費(fèi)用較低。
　　（３）過膜壓力小，且水流沿著纖維長度方向基本分布均勻，堵塞率相對較低。
　　（４）出水不連續(xù)，膜表面流速小，易污染，且清洗較麻煩。
　　（５）反應(yīng)器的膜通量低于分置式
防止一體式膜反應(yīng)器的膜污染措施有多種，例如在膜組件下方進(jìn)行高強(qiáng)度的曝氣，借空氣和水流的攪動延緩膜污染。在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置中空軸，通過其旋轉(zhuǎn)隨之帶動軸上的膜轉(zhuǎn)動，在膜表面形成交叉流，減少膜污。
（二）分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器的工藝流程如圖２－１８所示。分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置，在反應(yīng)器中設(shè)有循環(huán)管路，采用加壓泵從生物反應(yīng)器抽水，壓入膜組件中，膜的濾過水排出系統(tǒng)，濃縮液回流至生物反應(yīng)器
　分置式膜生物反應(yīng)器的特點(diǎn)如下。
　　（１）組裝靈活，各種不同種類的生物反應(yīng)器與膜組件可以相互組合，形成多種形式的分置式膜生物反應(yīng)器
　　（２）便于膜組件的安裝、清洗、維護(hù)、更換及增設(shè)等。          
（３）易于大型化，可以建成大規(guī)模的工業(yè)化系統(tǒng)，不受生物反應(yīng)器的限制。
　　（４）膜組件在有壓條件下工作，膜通量較大，而且泵的工作壓力可在膜組件的承受壓力范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，從而可最大限度地增大透水率。
　　（５）易于對現(xiàn)有的生物處理工藝進(jìn)行改造。
　　分置式膜生物反應(yīng)器是在較高的交叉流速率、過膜壓力和水通量的條件下操作的，并且需回流污泥，因此動力消耗大，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高。一般每立方米出水的能耗為２～１０kW·h。